Parametri ordini di produzione - tab generale

#1 Parametri ordini di produzione - Tab Generale

La prima sezione della finestra è dedicata all'inserimento dei magazzini  e delle relative causali che regolano le movimentazioni degli articoli tramite le procedure legate alla produzione;  la stessa schermata viene riproposta nei Parametri MRP dell'articolo nel tab Magazzini, con la differenza che i magazzini impostati nei Parametri di Produzione sono considerati dati generali validi di default per gli articoli; se si vanno ad impostare per un articolo in particolare dei magazzini diversi nei Parametri MRP dell' articolo, il sistema andrà a dare priorità ai parametri che trova settati in quest'ultima finestra per i carichi e scarichi dei materiali legati alla produzione di questo articolo.

In questa sezione di potranno quindi impostare i magazzini per le Materie Prime, Semilavorati, Prodotti Finiti e Scarti con le relative causali di carico e scarico.

Per poter impostare uno di quest magazzini sarà sufficiente selezionare tramite le relative combo box il magazzino e le causali (precodificati nelle rispettive tabelle Magazzini e causali) che si vogliono inserire.

Oltre a questi magazzini principali vi sono i magazzini W.I.P. (gestione non molto utilizzata) che si attivano flaggando la voce W.I.P. e procedendo alla selezione all'interno della combo box dei magazzini e delle causali come viene fatto per gli altri magazzini.

Per magazzini W.I.P. (Work in Progess) si intendono dei magazzini di transizione, in cui la merce transita nel momento in cui l'ordine di produzione del prodotto finito o del semilavorato viene rilasciato. Quando vengono settati questi magazzini il tipo di prelievo del materiale deve essere 'Manuale', altrimenti se fosse un tipo di prelievo 'Automatico' lo scarico dei materiali avverrebbe in automatico nel momento del rilascio dell'odine di produzione. Nel caso dei magazzini W.I.P. il materiale al momento del rilascio viene quindi spostato in questi magazzini e viene scaricato durante la segnalazione di produzione dell'ultima fase di lavorazione dell'articolo offetto dell'ordine di produzione oppure durante la fase di lavorazione a cui il materiale è associato.

Diversamente, se il tipo di prelievo del materiale è 'Con Lista', allora mentre lo spostamento del materiale al magazzino W.I.P. avviene nello stesso modo rispetto al tipo di prelievo manuale, lo scarico dal W.I.P. avviene tramite la procedura della Lista di prelievo.

Una volta inseriti i magazzini, vi sono una serie di falg che permettono di decidere le modalità di gestione di alcune parti dell’area produzione, quali:

Gestione automatica dei Lotti e dei Numeri di Serie, se attivo, permette all’utente di veder proposti in automatico i lotti e/o i numeri di serie dei materiali che vengono utilizzati nel corso della produzione, direttamente all’interno delle apposite griglie poste in relazione alla griglia dei materiali utilizzati della segnalazione di produzione. Diversamente, l’utente dovrà impostare manualmente sia i lotti, sia i numeri di serie degli articoli utilizzati che abbiano questo tipo di gestione; ricordiamo che la gestione a lotti o SN viene impostata all'interno dell'anagrafica articolo nel tab 'Lotti e SN' flaggando il tipo di gestione desiderata.

Gestione doppia Unità di misura, se attivo, permette all’utente di gestire la doppia unità di misura all’interno delle segnalazioni di produzione, quindi sia per gli articoli prodotti sia per i materiali utilizzati;

Proposta automatica U.M. alternativa, se attivo, permette all’utente di veder proposta automaticamente l’unità di misura alternativa impostata per l’articolo all’interno della segnalazione di produzione. Solitamente, se viene attivato il flag Gestione doppia Unità di misura, si attiva per comodità anche questo flag che divetna editabile solamente se si è attivato il flag gestione doppia unità di misura.

tesso lotto per scarti/scarti materiali permettono, se attivati, di decidere che il lotto caricato nel magazzino scarti sia identico al lotto che è stato prodotto (nel caso di scarto del prodotto finito, dunque nel caso del primo dei 2 flag) oppure al lotto che è stato utilizzato (nel caso di scarto del materiale, dunque nel caso del secondo dei 2 flag);

Divisione ordine se i lotti materiali non sono sufficienti, se attivo, permette all’utente di fare in modo che la procedura di Rilascio ordini di produzione controlli se le quantità di materiale da scaricare automaticamente (quindi solo in caso di tipo prelievo automatico o manuale ma con gestione WIP) siano sufficienti nel magazzino da cui devono essere prelevate; se non lo sono, allora la procedura divide l’ordine di produzione in 2 ordini diversi che avranno lo stesso numero/anno ma lotto diverso (il primo avrà il lotto 0, il secondo il lotto 1; il primo sarà quello per cui i materiali presenti a magazzino sono sufficienti);

Cambia data commessa su cambio data ordine di produzione se attivo, permette all’utente di fare in modo che al cambio della data fine dell’ordine di produzione venga modificata automaticamente anche la data fine della commessa, sempre che l’articolo oggetto dell’ordine di produzione sia lo stesso oggetto della commessa di produzione; quindi l’ordine di produzione deve essere di livello 0;

Calcolo costo produzione per avanzamenti, se attivo, permette all’utente di fare in modo che man mano che si registrano gli avanzamenti di produzione il costo della registrazione di magazzino venga incrementato di volta in volta del costo effettivo calcolato in base al tempo effettivo dichiarato nella segnalazione moltiplicato per il costo orario di macchina e/o gruppo manodopera, quindi per il costo orario del centro di lavoro utilizzato;

Determinazione tempi in automatico nelle segnalazioni, se attivo, permette all’utente di veder calcolati automaticamente il tempo macchina e il tempo operaio in base agli orari delle segnalazioni. Diversamente, l’utente dovrà impostare manualmente i detti tempi sulla riga della segnalazione di produzione;

Registrazione automatica segnalazioni: se attivo, questo flag indica che appena inserisco la segnalazione questa viene anche registrata automaticmante

Associa lotto per lista prelievo: se attivo, questo flag indica che quando si crea una lista di prelievo tramite la relativa procedura, per i materiali gestiti a lotti il sistema va a scegliere lui i materiali che sono da prelevare per quel/quegli ordini di produzione che ho selezionato; se non viene attivato vuol dire che l'utente dovrà andare lui a dchiarare manualmente quali sono i lotti che sono stati prelevati

Controllo avanzamento: se attivo questo flag esegue un controllo che avvisa l'utente che non può dichiarare un prodotto finito con quantità maggiore rispetto alla quantità di semilavorato che avevo dichiarato; quindi per esempio se avevo dichiarato 11 pezzi di semilavorato non posso dichiarare 12 pezzi di prodotto finito;

Ci sono infine altre tre sezioni: Fogli di lavoro Gestiti per, Periodo Analisi, Valorizzazione materiali a costo:

La sezione Fogli di lavoro gestiti per consente, tramite l’attivazione di uno dei radio button, di scegliere il tipo di raggruppamento da utilizzare durante la stampa del foglio di lavoro (che contine i parametri che indicano come deve essere prodotto quel materiale). Si tratta comunque di una proposta, che può essere poi modificata all’interno della maschera di stampa del foglio di lavoro stesso;

La sezione Periodo di Analisi consente, tramite l’attivazione di uno dei radio button di scegliere il periodo di filtraggio degli ordini di produzione che dovranno essere visualizzati nella finestra della stampa del foglio di lavoro (settimanale, giornaliero o ogni 2 giorni);

La sezioneValorizzazione materiali a costo consente, tramite l’attivazione di uno dei radio button, di scegliere il tipo di costo per la valorizzazione dei materiali (costo ultimo/medio alla data del versamento ovvero della mia segnalazione di produzione o il costo standard).

Per le funzionalità presenti nella Ribbon Bar e comuni a tutte le form, si rimanda all'articolo Pulsanti comuni, mentre per le modalità di inserimento dei dati si rimanda all'articolo Inserimento e Selezione dati.